印染熱定型機(jī)工藝三要素及注意事項(xiàng)

一、印染高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)的溫度。溫度是影響熱定型質(zhì)量的重要因素。熱定型后，織物原有皺紋的消除程度、表面光潔度的提高、織物尺寸的熱穩(wěn)定性與熱定型溫度密切相關(guān)。

二、印染定型機(jī)時(shí)間。固化時(shí)間是熱固化的另一個(gè)主要工藝條件。進(jìn)入加熱區(qū)后，定型機(jī)廠家印染定型機(jī)加熱固化所需時(shí)間大致可分為以下幾個(gè)方面：

1、加熱時(shí)間：織物進(jìn)入加熱區(qū)域后，將織物表面加熱到設(shè)定溫度所需的時(shí)間

2、透熱時(shí)間：織物表面達(dá)到設(shè)定溫度后，織物內(nèi)外纖維的透熱時(shí)間與設(shè)定溫度相同。

3、分子調(diào)節(jié)時(shí)間：纖維中分子達(dá)到相應(yīng)溫度后，根據(jù)設(shè)定條件調(diào)節(jié)所需時(shí)間。

4、冷卻時(shí)間：織物離開烘房，按固定尺寸冷卻織物的時(shí)間。定型時(shí)間通常是指印染定型機(jī)前三項(xiàng)（第四項(xiàng)除外）所需的時(shí)間。固化時(shí)間僅指第二項(xiàng)和第三項(xiàng)所需的時(shí)間，即熱滲透和分子調(diào)節(jié)所需的時(shí)間。加熱和透熱所需的時(shí)間取決于熱源的特性、織物單位面積的重量、纖維的導(dǎo)熱系數(shù)和織物的含水量。

三、印染機(jī)的張力。熱定形過程中織物的張力對(duì)定形質(zhì)量有一定的影響，包括尺寸熱穩(wěn)定性、強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

印染熱定型機(jī)的操作和使用主要靠經(jīng)驗(yàn)。此外，我們還需要注意一些具體的方面：

1、送布時(shí)請(qǐng)注意不要丟布，調(diào)整緯紗時(shí)要注意緯紗的偏斜。

2、對(duì)于中控臺(tái)，避免褶皺。

3、面料出貨時(shí)，看緯度偏差，面料是否干燥。

具體來說，定型機(jī)過度意味著織物在染整過程中徑向張力較大時(shí)，容易出現(xiàn)緯紗徑向拉長(zhǎng)變窄的問題。如果它到達(dá)水中，它會(huì)徑向收縮。因此，為了避免這個(gè)問題，穩(wěn)定織物的大小，在拉幅或定型過程中需要過度喂養(yǎng)織物。緯向被拉到指定的寬度。